特種設備用鋰電池（chí）組裝流程

方形特種設備用鋰電池組裝工藝流（liú）程（chéng）：絕緣底入鋼盒→片狀組合電芯入筒→負極集流（liú）片焊接在鋼（gāng）盒上→密（mì）封墊圈→正極集流片焊接（jiē）在杆引線上→組合蓋(PTC元件等)焊接在旋引式上，然後密封密封。

組（zǔ）裝過程描述:以圓筒電池為例(方格電池基（jī）本過程相同)。鋁條(0.080.15cm厚3cm寬)、鎳條(0.040.10cm厚3cm寬)和鎳條(0.040.10cm厚3cm寬)分別（bié）用（yòng）超聲波焊接在（zài）正負極（jí）導電基體上。

特種設備用鋰電池隔膜一般（bān）由PE/PP2層或PP/PE/PP3層組成。

特種設備用鋰電池的正極、隔膜、負極三層（céng）疊放後卷繞在筒體上。由於塗抹電（diàn）極的使用，糊狀（zhuàng）材料必須與基（jī）體（tǐ）結合良好，形成高密度（dù）電（diàn）極，特別要警惕掉粉，以免穿透隔膜造成電池內部短路。

LiPF6和（hé）非水有機溶劑通常用於工業鋰離子電池的電解質。真空（kōng）注入前，電池應在24/h真空中幹燥24/h，以去除（chú）電池組中的水蒸氣（qì），避（bì）免LiPF6與（yǔ）水反應形成HF，從而縮短使用壽命（mìng）。

電池密封采用密封膠、墊圈插入、截麵收縮工藝，其基本原理與堿性可充（chōng）電池相同。密封後，電池用異丙醇和水的混合物去除油（yóu）汙和濺出的電解液，然後幹燥。用氣（qì）味傳感器或嗅探器元件檢查電池液體泄漏。

特種設備用鋰電（diàn）池整個電池組裝完成後，電池應使用x光來判斷電池內部結構是否正常（cháng），而工業鋰離子電（diàn）池電池芯不（bú）正確、鋼殼開裂、焊點狀況和短路等問題應檢查電池，以確保電池質量。後一步（bù）是電池一次充電，在陽極上形成保（bǎo）護膜，稱為固體電解質中間相（xiàng）層(SEI)，使陽極與電解質的反應保持平衡，是電池運（yùn）行、容量高、壽命長的關鍵因素。電池經過一段時間的充放電循環，陳化23周後，取出微短路（lù）電池，然後分選包裝，即成為商品。