爐窯布袋除塵器設備技術特點

1.合理風量的設計

在設計時，為了提高布（bù）袋除塵器的除效率和（hé）使用（yòng）壽命，在集塵麵積、布袋（dài）選型、程序控製上都作了改進（jìn），保證布袋（dài）除塵器有足夠的集塵麵積、合理的程序控製，使布袋除塵器能滿足爐、窯在燒燃設計各種（zhǒng）煤種時的保證效率和使用壽命。

2.合適（shì）的過濾風速

爐窯廢氣在在布袋中的過濾風速大小選取是根（gēn）據廢氣特性而（ér）定，對具有一（yī）定（dìng）的過濾麵積的布袋除塵器而言，過高的過濾風速，一是影響除塵（chén）效率，二是（shì）影響布（bù）袋使用壽命。而且會引起粉塵二次飛揚，降低除塵效率，而過低的過（guò）濾風速，會（huì）增大布袋除塵器的規格，造成投資過大。

3.合（hé）理的選材

對影響主要性能的（de）關鍵元件如脈衝閥采用進口件，其易損件（jiàn）膜片的使用壽命超過（guò）100萬（wàn）次；

脈（mò）衝閥的三狀態清灰的工作由PLC程序控製,並（bìng）設有定時或手動控（kòng）製方式；

采用進口原（yuán）料生產（chǎn）的FMS布（bù）袋（P84），保證（zhèng）布袋使用壽命在三年以上；

布袋除塵器的整個控（kòng）製都有PLC程序控製，同時（shí）設有自動和手動的切換（huàn），保證（zhèng）在除塵自動程序出現故障時也能正常工（gōng）作，控製程序外（wài）輸出0-20mA的信號，能很（hěn）方便實行中央控製。

4.獨特的進風措施（shī）

獨特的進風（fēng）結構，使廢氣在進入各室（shì）時首先得到了重力和離心分離，將（jiāng）廢氣中（zhōng）的粗粉塵直接從氣體中分離出（chū）來，從而減輕了（le）布袋的負荷，提高了布袋除塵器的效率和使用壽命。

5.適（shì）用範圍廣

采用不同的濾料可廣泛適用於電力、化（huà）工、冶金（jīn）、煤炭、製藥、輕工、糧食木材加工（gōng）等行業中，經特殊個的針（zhēn）刺氈（zhān）或特殊材質的布袋，可（kě）處理不同性（xìng）質的粉（fěn）塵，如配備抗（kàng）靜電（diàn）濾料可處理煤粉粉塵、配備抗水防（fáng）油濾料可處理含濕量大或粘（zhān）性大的（de）含塵氣體。

6.完善的清灰及自動控製

當除塵器過濾氣體達到一定時（shí）間後（hòu），清灰（huī）控製（zhì）器即發出信號，進行清灰。接著脈衝（chōng）閥開（kāi）啟，以0.5—0.7MPa壓縮（suō）空氣噴吹進（jìn）入淨化室，脈衝（chōng）閥（fá）的開啟時間可根據粉塵濃度（dù）及耗氣（qì）量（liàng）來調整，一般控製在0.1—0.25秒之間。全過程（chéng）由預先設定的程序（xù）、時間（可調）自動控（kòng）製和手動（dòng）控製進行操作。

7.高除塵（chén）效率

含塵氣體經進氣口進入袋室風道撞向（xiàng）斜板，然後進入灰鬥，此時（shí）氣流速度降低，方向改變，較（jiào）低粗塵粒因慣性及自然沉（chén）降（jiàng）等原因落入灰鬥達到（dào）預收塵（chén）效果，然後氣體上升通過濾袋得到淨化，灰塵被（bèi）阻留在濾袋外表上，處理的後廢氣（qì）含塵量≤30mg/Nm3,收塵效率≥99%。