第一步（bù）汙泥脫水發酵： 汙泥從（cóng）河（hé）道抽出（chū）脫水（脫水（shuǐ）後的汙泥水分含量在50% -60%）加入發酵劑進（jìn）行耗氧（yǎng）發酵，以殺死汙泥中（zhōng）的病原體，寄（jì）生蟲（chóng）卵（luǎn）和雜草種子，使汙泥去臭達到無（wú）害化衛生標準。
第二步（bù）粉碎（suì）： 把發酵好的汙泥，運行到半濕物料（liào）粉碎機內進行粉碎。
第三步拌料： 把粉碎後的（de）汙泥輸（shū）送（sòng）到攪拌機內，使其原料水分（fèn）充分均勻（水分（fèn）含（hán）量在35%-38%）之間，為下一步造粒打好基礎。有（yǒu）條件（jiàn）的話可加入秸稈粉和微量的氮、磷、鉀（jiǎ），使其有更高的利潤。
第四步造粒： 辦好的原料進入新型造粒機，新型有機肥造粒機利用高速回轉的機械攪（jiǎo）拌力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成（chéng）粒、球（qiú）化、致密等過程，從而達到（dào）造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑（jìng）一般在2-5毫米之間，成粒（lì）率≥90%，顆粒（lì）直徑的大（dà）小可通過物料（liào）混合量（liàng）和（hé）主（zhǔ）軸轉速適當調節，通常（cháng）混合量越低，轉（zhuǎn）速越高，顆粒（lì）越（yuè）小，反之亦然。
第五步烘幹： 造好的顆粒從（cóng）造粒機出來直接進入烘幹機烘幹，烘幹機可將高達50%-60%含水量的濕物料直接烘幹至13%的國標安全貯（zhù）藏水分，整個（gè）過程在封閉係統內進（jìn）行，從而減少幹燥過程中對環境的汙染。設備主要由熱源裝置、引風機、和配電櫃構成；脫水後的濕物料加入幹燥機後，在滾筒內均布的抄板器（qì）翻動下，物料（liào）在幹燥機內均勻（yún）分散與熱空（kōng）氣充分接觸，加快了幹燥傳熱﹑傳質。在幹燥過程中，物料在（zài）帶有傾（qīng）斜度的抄板和熱氣（qì）質的（de）作（zuò）用下，至幹燥機另一段星（xīng）形卸（xiè）料閥排出成品。
烘幹機特點：
1.轉筒幹燥機械化程度高，生產能（néng）力較大，可（kě）連續運轉。
2.結構（gòu）優良﹑簡單﹑物料（liào）通過筒體阻力運行平穩﹑操作方（fāng）便。
3.故障少﹑維（wéi）護費用低﹑功耗（hào）低。
4.適用範圍廣﹑產品幹燥的均（jun1）勻性（xìng）好（hǎo）。
5.幹燥的同時還可達到殺菌和除臭的目（mù）的。
第六步冷卻： 由於顆粒在烘幹機內流出後，自身溫度（dù）過高，直接裝袋容易起濕結塊。隻有通過冷卻來解決。
第七步篩分： 冷卻後顆粒進入篩（shāi）分（fèn）機篩分，確保顆（kē）粒大小均勻（yún），不規則顆粒（lì）返回在生產。
第八步包（bāo）裝： 自動計量（liàng）包裝機采用弧型門兩次給料方（fāng）式，稱量方法簡單 ，計量準確穩定，可用塑料袋包裝（zhuāng） ，使用高穩定、高精度（dù）稱重傳感器、稱（chēng）重模塊；界（jiè）麵操作簡單、顯示直觀選用國內外（wài）高品質（zhì）電（diàn）器元件，確保設備可靠耐用 ，配備RS232和RS485接口，方便拓展 ，該秤結構堅固，占地麵積小，易於（yú）清理和維護 ，可選配主動式回氣除塵裝置，吸淨浮塵，有效維持（chí）現場環境清潔。
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