養殖糞汙無害化處理整體方案

技術特點:

本套方案包括從養（yǎng）殖場清理的糞汙直到有機肥（féi）的包裝碼垛的各個環節，采用PLC- -體化自動控製，高度集成化（huà），經過簡單培（péi）訓，就可熟練（liàn）操作，具有工藝結構緊湊，投資占地（dì）小，無害化程度高，處理時間短，廢棄（qì）物零排放（fàng）等特點。

(1)糞汙預處理（lǐ）:將（jiāng）畜向類便集中收集，水分控製在（zài）70%以內，並（bìng）去除雜質(如塑料袋、玻（bō）璃瓶（píng）等硬塊（kuài）);將秸稈、蘆葦.花生殼等農業廢棄（qì）物遇過粉碎機粉碎至長10mm以下，徑粗2mm以下:同（tóng）時備用-定量的輔料用（yòng）於調節物料（liào）CIN和水分。

(2)攪拌混合.將糞便和摻合料充分提拌均勻，票一分達到發障要求。

(3)進料:將預處理好的秸（jiē）稈及畜禽糞（fèn）便等輔料進行配（pèi）比，通過輸送機加入到製肥機發酵裝（zhuāng）置中，其（qí）中配料要求碳氮比（bǐ）控製在22-28:1;水分（fèn）控製在（zài）45%-55%。

(4) -1高溫（wēn）階（jiē）段:將發酵裝置中溫度上升到60-80C維持定的時間(根（gēn）據工藝定) ,此（cǐ）階段（duàn）可有效殺（shā）滅物料中的病（bìng）蟲卵及有害病苦病（bìng）毒（dú），達到無（wú）害化的作用，同時可加速後期微生物對物料的分解，起到快速腐熟的作用。

(4) -2功能菌接種階段:高（gāo）溫階段後，通（tōng）過（guò）接種耐高溫複（fù）合功能微生物菌，攪拌維（wéi）持此溫（wēn）度一段時間 (根據

原料不（bú）同可適當調整)，讓微生物處於最佳環境（jìng），繁殖快，活（huó）性強。

(4) -3出料:將發（fā）酵好的物料通過傳輸機輸出並及時轉運到後熟區，按堆高1.2 -2m,寬2 -3m條垛式堆放。

(5)後熟階段:後熟物料（liào）應定期檢測（cè）溫度，當溫度上升到65C時應利用翻拋機及時翻堆，後熟後期隨著物料充分腐熟，溫度，水分均（jun1）降低，待溫度自然下降（jiàng）致40C以下，水分在30%以下，抽樣送檢。

(6)配方有機肥配料:根據客戶需求，指導配（pèi）方進行幾種原料進行配料，由原材（cái）料的種類及特性選擇配料（liào）計量秤的類型和數量。

(7)攬拌混合:利用雙軸攬拌機將配好的各種原料（liào）進行充分損拌均化。井連續下料。

(8)篩分:利用（yòng）回（huí）轉式篩分機分離出雜質和大塊，達到造粒要求細度的合格物料進入造粒環節

(9)造粒:根據（jù）原料特性和工藝要求（qiú），選擇圓盤或擠壓造粒機。

(10)烘幹冷卻（què）:將合格的顆粒料去除多餘水分並整形，可采用滾（gǔn）簡烘（hōng）幹或風冷（lěng）方式等。

(11)包要碼垛:采用高精（jīng）度自動計（jì）量包裝機，二段速給（gěi）料，達（dá）到重量自動掉袋（dài），井通過專用皮（pí）帶機輸送至（zhì）縫包機縫包後，進入自動碼垛（duǒ）機碼垛。

(1)糞（fèn）汙預處理:將畜（chù）向（xiàng）類便集中收集，水（shuǐ）分控製在70%以內，並去除雜質(如塑料袋、玻璃瓶等硬塊);將秸稈、蘆葦（wěi）.花生殼等農業廢棄（qì）物遇過粉（fěn）碎機粉碎至長10mm以下，徑粗2mm以下:同時備用-定量的輔料用於調（diào）節（jiē）物料CIN和水分。

(2)攪拌混合.將糞便和摻合料充分提拌均勻，票一分達（dá）到發障要求。

(3)進料:將預處理好的秸稈及畜（chù）禽糞便等輔料進行（háng）配（pèi）比，通過輸送機（jī）加入到製肥機（jī）發酵裝置中，其中配料要求碳（tàn）氮比控製在22-28:1;水分控製在45%-55%。

(4) -1高溫階段:將發酵裝置中溫度上升到60-80C維持定的時間(根據（jù）工藝定) ,此階段可有效殺滅物料中的病蟲（chóng）卵及有害病苦病毒，達到無害化的作用，同時可加速後期微生物對物料的分解，起到快速腐（fǔ）熟（shú）的作用。

(4) -2功能菌接種階段:高溫階段後，通過接（jiē）種耐高溫複合功能微生物菌，攪拌維持此溫度一段（duàn）時間 (根（gēn）據

原料（liào）不同可適當（dāng）調整（zhěng）)，讓微生物處於最佳環境，繁殖快，活性強。

(4) -3出料:將發酵好的物料通過傳（chuán）輸機（jī）輸出並及時轉運到後熟區，按堆高1.2 -2m,寬2 -3m條垛式堆放。

(5)後熟階段:後熟物料應定期檢測溫度，當溫度上升到65C時應利用翻拋（pāo）機及時翻堆，後熟後期隨著物料充分腐熟，溫度，水分均降低，待溫度自然下降（jiàng）致（zhì）40C以下，水分在30%以下，抽樣送檢。

(6)配方有機肥配料:根據（jù）客戶需求，指（zhǐ）導配方進行幾種原料進行配料，由原材料的種類及特性選擇配料（liào）計量秤的類型和數量。

(7)攬拌混合:利用雙軸攬拌機（jī）將（jiāng）配好的各種原料進行充分損拌均（jun1）化。井（jǐng）連續下料。

(8)篩分:利用回轉式篩分機分離出雜質和大塊，達到造粒（lì）要（yào）求細度的合格物（wù）料進入造粒環節

(9)造粒:根據（jù）原料特性和工藝要求，選擇圓盤（pán）或擠壓造粒機。

(10)烘幹冷卻:將合格的顆粒料去除（chú）多餘水分並整形，可采用（yòng）滾簡烘幹或風冷方式等（děng）。

(11)包要碼垛:采用高精度自動（dòng）計量包裝（zhuāng）機（jī），二段速（sù）給料（liào），達到重量自動掉袋，井通過專用皮帶機輸（shū）送至縫包機縫包後，進入自動碼（mǎ）垛機碼垛。